高阻尼隔震橡胶支座可采用灌浆法或者预装钢板法来固定安装

高阻尼隔震橡胶支座用高阻尼复合橡胶材料替代铅芯，通过调整填充材料的比例改变总阻尼，使之具有较强耗能能力，起到减隔震的效果。高阻尼橡胶支座性能稳定、有较强的耗能性及延性，高阻尼橡胶支座有较高当量的粘滞阻尼，即有更高的耗能性，减震隔震效果显著，能有效地控制隔震结构的地震反应。由于将功能集成在一起，体积比铅芯支座小，可以节省使用空间，施工也比较方便，价格也较铅芯夹层橡胶支座便宜。

HDR（Ⅰ）及（Ⅱ）固定型支座的安装

1、 卸货与存放 支座装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件（包括预埋组件）已在工厂按要求连接好，可立即用于安装。若是预制梁用支座，需对上预埋组件做好配套标记。如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地平整，支座套筒的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。存贮过程中应保证支座各部件及油漆表面不受损坏。

2、 安装前的检查

（1） 核对支座对应的墩台位置与支座规格是否相符。

（2） 检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动连接装置。

（3） 检查支座的标识和安装方向，杜绝安装方向错误。

（4） 检查支座的上、下贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。

3、 灌浆材料性能要求

采用高阻尼隔震橡胶支座时，支座垫石的混凝土标号不宜低于C40，垫石顶面四角高差不得大于2mm,考虑到安装养护和必要时更换支座的方便，垫石高度不宜低于100mm。 为确保支座准确就位安装，减少对墩台顶面受力钢筋的干扰，建议在敦、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔的尺寸详见支座安装图（表），预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

与支座相邻的桥墩或桥台顶面混凝土中需增设至少4层网状钢筋，布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用Φ12mm的钢筋，网格为100mmx100mm，间距为60mm～80mm。预留孔处的网状钢筋断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋，（HDR滑动型支座不设置预留孔）。

4、 安装方法

4.1 重力灌浆法

（1）凿毛支承垫石上表面，露出骨料，清除预留孔中杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。（当采用重力灌浆法安装时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。

（2）吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄钢板或钢楔形块调整支座高度和平整度。

（3）高阻尼隔震橡胶支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。

（4）封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满，灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜。

（5） 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

（6）砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。

（7）拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。

（8）待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

4.2 压力灌浆法

（1）在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。

（2）检查支承垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑，四角高差不大于2mm。

（3）在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后就位支座。

（4）高阻尼隔震橡胶支座就位后，仔细检查其位置标高无误，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

4.3预装钢板法

（1）现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，则仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。

（2）凿毛墩台顶面，露出粗骨料，清除预留孔中的杂物。

（3）支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。

（4）检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。

（5）浇筑支承垫石混凝土（当采用预装钢板法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm。

（6）待垫石混凝土达到设计强度后，用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。

（7）将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装。